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常州化学镀镍的耐腐蚀性能如何改善
发布时间：2019-02-12 10:44:26 点击次数：1093次
常州化学镀镍技术能广为应用的原因之一是镀层具有优越的耐蚀性能，它是阴极性镀层，所以镀层厚度及完整性是保护基材效果好坏的关键，否则反而加快基材的腐蚀，这点须充分予以重视。
Ni-P镀层耐蚀性能与磷量密切相关，高磷镀层耐蚀性能优越源于它的非晶态结构。非晶态与晶态的本质区别在它们的原子排列是否周期性，由于固体化学键的作用从短程看二者都是有序的，非晶的特性是不存在长程有序，无平移周期性。这种原子排列的长程无序，使非常均匀的Ni-P固溶体组织中不存在晶界、位错、孪晶或其他缺陷。另外，非晶态镀层表面钝化膜性质也因为基体的特征，其组织也是高度均匀的非晶结构，无位错、层错等缺陷，韧性也好，不容易发生机械损伤。与晶态合金对比，非晶态合金钝化膜形成速度快，破损后能立即修复而具有良好的保护性。
化学镀的抗变色能力远优于电沉积的金属层。高磷不含硫和重金属的镀层能在空气中色泽保持长期不变。Ni-B镀层的抗变色能力较差，可用CrO3后处理加以改善。抗变色能力也就是耐蚀性的反映，因此HNO3试验能迅速做出判断，如用1∶1HNO3浸泡，小于20s出现黑色膜则表明该镀层的抗变色能力不佳，但不能对耐蚀性作出描述。
从各方面的试验结果均表明化学镀镍比电镀镍好。在稀的还原性酸、碱及盐介质、有机酸及有机溶剂中，化学镀镍均有较好的耐蚀性能，但在氧化性酸或其他氧化介质（CrO42－、Fe3＋、NO3－）甚至充足的空气存在，均大大地增加了其腐蚀率而影响应用。
Ni-P在大气中耐蚀性良好，但长时间应用会失泽。如有硫化物存在或含硫气氛中使用，因形成硫化物膜而明显地增加耐蚀性能，这一特性增加了化学镀镍在石油及天然气开采中的应用市场。油田环境中高温CO2腐蚀虽然比H2S中严重，但实验表明即使95℃的饱和CO2盐水中75靘镀层至少可用10年。化学镀镍在有机溶剂中稳定，值得推广应用，食品工业中也大有市场。
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