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短时间热处理后镍磷合金镀层性能怎样？
发布时间：2019-01-23 08:48:37 点击次数：1310次
因为优异的耐腐蚀性、耐磨性和其它功能以及电镀法无法比拟的均镀能力等方面的特色，化学镀镍磷非晶态合金在工业生产领域被广泛地使用。可是，因为化学镀镍磷合金特别的加工技能进程和镀层功能，迄今为止，大家不仅对镍磷合金镀层的反响堆积进程了解不甚明白，一起对影响镍磷合金镀层功能的许多要素也调查不行。现在石油工业对镍磷合金镀层的使用抱有很浓的兴趣，尤其期望将其使用到油田集输管道，以处理近年来高矿化度、H2S、CO2和细粉砂对集输管道造成的激烈的腐蚀、冲刷腐蚀损坏。而集输管道使用化学镀镍磷合金技能的难点，除了施镀技能技能外，还在于镀覆后管道的焊接疑问。短时间热处理后镍磷合金镀层性能怎样？下面一起来看看。
不一样温度、时刻为30s热处理后的镍磷合金镀层的硬度与热处理温度的相互联系。在短时刻热处理条件下，跟着热处理温度的添加，镍磷合金镀层的硬度是随之添加的，在700℃时，硬度到达极大值，温度进一步添加，硬度反而下降。这一成果与惯例热处理(1h)在400℃呈现硬度极大值成果有很大的不一样。
镍磷合金镀层硬度的提高来自于镀层中Ni3P硬质相的分出，而Ni3P硬质相分出量的多少取决于镀层晶化程度，或原子涣散重排的程度以及Ni3P分出相的颗粒巨细和涣散程度。镀层在必定温度下保温必定时刻就为原子涣散重排提供了必定的能量，从而使镀层发作了非晶态向晶态的改动。镀层的确发作了原子涣散重排，Ni3P相分出并弥散在镀层中，使镀层发作了不一样程度的晶化。
显然在高温下，原子涣散速度较快，能在较短的时刻内发作必定量的原子涣散重排，使得在700℃、30s热处理后，镀层硬度获得了很大的进步。进一步添加温度，晶化热驱动能量增大，使得分出的Ni3P相颗粒更简单长大，涣散度下降，镀层硬度反而下降。
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