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镍磷合金怎么操作比较好?

发布时间:2020-06-01 09:51:09    点击次数:441次   

化学镀镍磷合金(Ni-p),是在金属的催化作用下,根据可控制的氧化还原反应造成金属的沉积过程。与电镀对比,化学镀技术性具备镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具备某些特殊性能等特性。此外,因为化学镀技术性废液排放少,对环境污染小及其成本费较低,在很多领域已逐渐取代电镀,变成一类环保型的表面工艺处理。目前,化学镀技术性已在阀门制造、机械、石油化工、小车、航空航天等工业使用广泛,其中换热器清洗与换热器防腐领域也广泛应用,对于清洗防腐来说属蓝星系列清洗技术性的一类。

既然NI-p的好处多多,那它流程是怎样的呢?

处理前:

a.检查设备表面状况,如有机械性损伤,应及时妥善处理,如过厚油污、毛刺、尖角等。

b.新作设备,氧化皮较薄,且未喷防锈油的可直接酸洗,去氧化层后再活化。

c.新作设备,上了防锈油的除油,然后再酸洗、除锈、水冲、活化。

d.未喷的但腐蚀严重,应喷砂除锈后进行加固,再活化。

工件的活化入槽:

a.工件的活化是表面处理的十分好,且镀液配制、调整、加热实验完毕后再镀槽已加热过程中开始的。

b.始终保持活化液清洁,发现浮油等应及时溢出,以免工件出槽时吸在工件上。

c.活化好后,要快速吊出活化槽,酸流后,立即放入清水槽,放入时注意角度变化,冲洗几次后吊出水面,待水流差不多,便入镀槽,镀槽温度需调整好,大约3-5分钟即可,如时间过长会造成浮锈影响施镀。

镀液配制,方法不同,此处不作详细说明。

镀液的调整和护理,方法不同,此处不作详细说明。

镀液造成后,镀液入镀槽与工件泡制。

镀后工件处理。

a.施镀完成后,需用大量清洗冲洗,或者直接入清水槽清洗,速度要快,清洗要好。

b.清洗后工件视情况做以下处理:

1.放入封闭槽做孔隙封闭处理,一段时间后拿出强制风干。

2.晾干后再镀层外喷一层防锈油。

3.处理完成后工件如不立即返厂,应保持干燥后封存,忌放在潮湿的地方,日晒雨淋,以免影响镀层寿命。


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